TH系列大功率超聲波清洗機的使用方法 .

1．連線。請參照超聲波清洗機安裝說明書連接清洗機的電控柜與主機間的溫控傳感器信號線、超聲驅(qū)動線、加熱器控制線等線路，并接通380VAC電源，安裝清洗機的上水管。

2．加水。向清洗池內(nèi)加入適量清水，液面高度以浸沒將要清洗的零部件為準，一般不超過清洗池的四分之三。

3．加溫。啟動電控加熱開關，將水溫調(diào)節(jié)旋鈕上的白色刻度線指向適當?shù)臏囟龋☉獮?0℃左右）。清洗機在使用過程中，清洗劑的zui高溫度不應超過70℃。

4．加入清洗劑。待水溫升至40℃左右時，將UC-O3零部件清洗劑加入清洗池中（一般一次5kg左右），徐徐攪動清水使其充分溶解（此時亦可啟動越聲波或開啟鼓氣裝置進行攪拌）

。5預處理。清洗之前宜用竹刀先將零部件表面的污垢（如防塵罩任其外表面會有很多塵土、氣缸體類的零件在其外殼曲線變化處會積留很多厚且易除的油泥）簡單清潔一下，以便延長清洗液使用壽命。超聲波能夠進行精密清洗，但其對泥類的污物處理能力較弱，故預處理中，應盡量將黃泥或稀泥類的污物去除。

6．零件擺放。將零部件置于鋼筋料筐中輕輕放入清洗池內(nèi)，當一次性放入的零件很多時，應盡量使它們在料筐中均勻分布，不相重疊。

7．開機。超聲波清洗機正常工作時，超聲波由三個方向同時發(fā)射，按下側(cè)超聲啟動，兩側(cè)的超聲波即己啟動，向右旋轉(zhuǎn)功率調(diào)節(jié)旋鈕，按下側(cè)超聲啟動．并將其旋至合適的功率，此時LED顯示器顯示當前底部超聲工作功率值

。8．停機。在清洗過程中若要停機，應先將功率旋鈕調(diào)至zui小。再按下停止底超聲。清洗時間根據(jù)清洗表面情況掌握。

9．溢流。若清洗池液面上存有過多的浮油，應當打開清洗機的溢流裝置將其排除，以防止被清洗工件的二次污染。具體操作如下：打開溢流排放閥，向清洗池中注入水或清洗液，直至清洗液開始溢流（建議用刮板類的器具向溢流口方向割涂浮油以促進其快速流出），保持溢流排放閥常關以防上意外溢流造成地面污染。

10后處理。取出清洗好的零部件，用壓縮空氣將具各孔中的殘留清洗液*吹凈，并將表面吹干（建議配備一把吹塵槍配合空氣壓縮機使用）。若有條件，在清洗機附近配置水池。以便對取出的零部件進行漂洗。

11．清洗劑處理。當超聲波清洗機洗了過多的零件后，清洗劑中油泥的含量會相當高，加之超聲波的乳化作用。清洗劑會因過臟發(fā)粘而減弱空化的能力，不宜繼續(xù)使用。建議用戶配置儲水桶與清洗機配合使用，以沉淀過臟的清洗劑，用于再循環(huán)使用降低成本。

12．浸泡輔助作用。很多零部件，如氣缸蓋、活塞、連桿、增壓渦輪、進排氣歧管等都帶這些零部件上的積炭，有一些較輕，很容易就清洗干凈，但有一些則很重，這種情況下，對工件必要的浸泡軟化過程會取得更好的清洗效果。 13．高壓水，有些零部件許高壓水沖洗，這樣效果更好些。